沖擊磨和氣流粉碎機的不同特點

氣流磨在化工行業中的應用，油漆、涂料、染料中固體成分超細化后可制成高性能高附著力的新型產品。在造紙、塑料及橡膠產品中，其固體填料如：重質碳酸鈣、氧化鈦、氧化硅等超細化后可生產出高性能的銅板紙、塑料及橡膠產品。

超微粉碎的粉碎方式分為兩種：沖擊磨（機械粉碎機）和氣流粉碎機（氣流粉碎機）。
沖擊磨是利用高速旋轉的沖擊盤的錘頭對物料進行沖擊，借物料與錘頭的激烈沖擊，高速飛行的物料之間的相互撞擊和邊壁的剪切研磨，達到對物料進行超細粉碎的目的。該設備具有產量大、能耗低、功能全等優勢，已成為眾多行業首選粉體解決方案，適用于莫氏硬度在3.5以下的物料超細粉碎、打散。氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫藥、生化等，低溫要求的：醫藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。兩種粉碎方式的相同點：都具有超微粉碎功能。不同點：所需能耗不同，所能達到的粒度段不同（沖擊磨較粗，氣流粉碎機較細），兩種設備可以配合使用，能夠達到節能的效果。

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